Italtronic Srl

Custom Graphic Design
Details do more than complete a product. They help define how it works and how it is perceived.

With our custom graphic design services, each enclosure can be personalised through direct printing, laser marking, pad printing, and dedicated finishing solutions. This makes it possible to adapt standard surfaces to specific aesthetic and functional needs, while keeping the result aligned with the product’s purpose.

Every graphic element is developed with care to ensure clarity, durability, and visual consistency over time. The result is a finish that supports everyday use, reinforces value, and gives the solution a more complete and recognisable identity.

---

Personalizzazione Grafica
I dettagli non completano soltanto un prodotto. Aiutano a definirne il funzionamento e il modo in cui viene percepito.

Con i servizi di personalizzazione grafica, ogni contenitore può essere personalizzato tramite stampa diretta, marcatura laser, tampografia e soluzioni di finitura dedicate. In questo modo è possibile adattare superfici standard a specifiche esigenze estetiche e funzionali, mantenendo un risultato coerente con la funzione del prodotto.

Ogni elemento grafico viene sviluppato con attenzione per garantire chiarezza, durata e coerenza visiva nel tempo. Il risultato è una finitura che supporta il prodotto nell’uso quotidiano, ne rafforza il valore e conferisce alla soluzione un’identità più completa e riconoscibile.

DEMBus is designed for systems where multiple devices need to share power and signals.

Thanks to the PCB Bus connection, Railbox XT Vertical enclosures can be electrically connected to each other along the same DIN rail, making them suitable for applications such as industrial automation, building automation, Distributed I/O, data acquisition and energy monitoring.

The freedom to choose connectors and terminals allows designers to meet specific project requirements, reducing wiring complexity and facilitating the development of modular architectures.

DEMBus: more flexibility for your DIN-rail products.

---

DEMBus è pensato per sistemi in cui i dispositivi devono condividere fra di loro alimentazione e altri segnali.

Grazie al collegamento tramite il nostro PCB Bus, i contenitori Railbox XT Vertical possono essere collegati elettricamente tra loro, all’interno della guida DIN e utilizzati in applicazioni di automazione industriale, building automation, Distributed I/O, acquisizione dati e monitoraggio dell’energia.

La libertà nella scelta dei connettori/morsetti permette ai progettisti di soddisfare qualsiasi esigenza del progetto, riducendo la complessità del cablaggio e facilitando lo sviluppo di architetture modulari.

DEMBus: più flessibilità per i tuoi prodotti su guida DIN.

Mechanical Customization

Precision is not only designed. It is also shaped through the right mechanical details.

With custom mechanical finishing services, each enclosure can be precisely adapted, drawing on a comprehensive range of available options,
combining technical functionality with the specific requirements of your project. Starting from an existing shape, customers can request any customisation, which we will produce using CNC machining.

From openings and slots to recesses and countersinks, every intervention is carried out with care to ensure a clean, precise result that is perfectly suited to its intended use. This is where standard production meets tailored engineering. A process designed to maintain performance, enhance usability and deliver a finished product that meets exacting specifications without compromise.

---

Personalizzazione Meccanica

La precisione non è solo una questione di progettazione. Si concretizza anche attraverso i giusti adattamenti meccanici.

Grazie ai servizi di personalizzazione meccanica su misura, ogni contenitore può essere adattato con precisione, partendo da una vasta gamma strutturata di opzioni disponibili, combinando la funzionalità tecnica con le esigenze specifiche del vostro progetto. Partendo da una forma esistente, i clienti possono richiedere qualsiasi personalizzazione che realizzeremo tramite processo CNC.

Dalle aperture e fessure alle rientranze e svasature, ogni intervento viene eseguito con cura per garantire un risultato pulito, preciso e perfettamente in linea con l’uso previsto. È qui che la produzione standard incontra l’ingegneria su misura. Un processo concepito per preservare le prestazioni, migliorare l’usabilità e fornire un prodotto finito che soddisfi specifiche esigenti senza compromessi.

DomoPi7 is developed for projects that need more than a display: a professional enclosure for creating compact, integrated embedded interfaces.

From Smart Home and Building Automation to MedTech & Biomedical, Smart Agriculture, Industrial Automation and Energy Monitoring, DomoPi7 supports the development of dedicated touch-based solutions across different application environments.

Designed to house the Raspberry Pi 7" Touch Display 2 together with Raspberry Pi 4 and or Raspberry Pi 5 embedded boards, it helps turn electronics and software into a complete, professional device.

DomoPi7, built around your application

---

DomoPi7 è realizzato per i progetti che richiedono più di un semplice display: un contenitore professionale per realizzare interfacce embedded compatte e integrate.

Dalla Smart Home e dalla Building Automation fino al MedTech & Biomedical, alla Smart Agriculture, all’Industrial Automation e all’Energy Monitoring, DomoPi7 supporta lo sviluppo di soluzioni touch dedicate in diversi contesti applicativi.

Progettato per ospitare il Touch Display 2 Raspberry Pi da 7" insieme alle schede embedded Raspberry Pi 4 o Raspberry Pi 5, aiuta a trasformare elettronica e software in un dispositivo completo e professionale.

DomoPi7, progettato intorno alla tua applicazione

Plastic Moulding

Plastic moulding is where consistency takes shape through controlled conditions and careful ex*****on.

Every component depends on a process that combines technical precision, stable parameters, and attention from the very first cycle. High-quality moulding ensures that each detail is reproduced with accuracy, supporting the performance, reliability, and visual integrity of the final product.

In a manufacturing environment where standards matter, moulding is not only a production phase. It is the moment where engineering, material quality, and process discipline come together to define the result.

---

Stampaggio Plastico

Lo stampaggio plastico è il punto in cui la coerenza prende forma attraverso condizioni controllate ed esecuzione accurata.

Ogni componente dipende da un processo che unisce precisione tecnica, parametri stabili e attenzione fin dal primo ciclo. Uno stampaggio di alta qualità garantisce che ogni dettaglio venga riprodotto con precisione, sostenendo le prestazioni, l’affidabilità e l’integrità estetica del prodotto finito.

In un contesto produttivo in cui gli standard contano, lo stampaggio non è soltanto una fase di lavorazione. È il momento in cui ingegneria, qualità del materiale e disciplina di processo si incontrano per definire il risultato.

Set Up Mould

Consistency in production begins with the mould, and a precise setup is what makes that consistency possible.

A precise mould setup is essential to ensure that every cycle starts under the right conditions and delivers the same level of performance throughout the process. When the setup is accurate, the line runs more efficiently, quality remains stable, and every project benefits from a production flow built on control rather than correction.

This is where technical discipline becomes visible in the final result. Careful preparation at this stage supports reliability, repeatability, and the standard of excellence expected from an advanced manufacturing environment.

---

Preparazione dello Stampo

La costanza produttiva inizia dallo stampo, e una preparazione precisa è ciò che la rende possibile.

Una preparazione accurata dello stampo è essenziale per garantire che ogni ciclo parta nelle condizioni corrette e mantenga lo stesso livello di performance lungo tutto il processo. Quando la preparazione è precisa, la linea lavora con maggiore efficienza, la qualità resta stabile e ogni progetto beneficia di un flusso produttivo fondato sul controllo, non sulla correzione.

È qui che la disciplina tecnica diventa visibile nel risultato finale. Una preparazione attenta in questa fase sostiene l’affidabilità, la ripetibilità e lo standard di eccellenza richiesto da un contesto produttivo avanzato.

Temperature and Humidity Control of Plastic Material

Temperature and humidity control begins with the environment that makes precision possible. It helps keep production conditions stable, protecting the raw material and supporting every phase that follows.

When these parameters are managed automatically, the whole process becomes more reliable and more consistent. It is a quiet part of manufacturing, but one that has a direct impact on the final result.

That balance helps maintain a process that is clean, controlled, and built to perform, while supporting greater production efficiency

---

Controllo di Temperatura e Umidità della Materia Plastica

Il controllo di temperatura e umidità comincia dall’ambiente che rende possibile la precisione. Aiuta a mantenere stabili le condizioni produttive, proteggendo la materia prima e sostenendo ogni fase successiva.

Quando questi parametri vengono gestiti automaticamente, l’intero processo diventa più affidabile e più coerente. È una parte silenziosa della produzione, ma con un impatto diretto sul risultato finale.

Questo equilibrio contribuisce a mantenere un processo pulito, controllato e costruito per rendere al meglio, sostenendo allo stesso tempo una maggiore efficienza produttiva.

Drying Process

Drying is a controlled phase that takes place behind the scenes, yet it has a direct impact on product quality. By removing moisture from the plastic pellets prior to processing, it helps maintain stable conditions and supports a more reliable flow throughout the line.

Managed through an automated and carefully regulated system, this step helps keep the material consistent and the workflow efficient. It reduces variability, limits unnecessary dispersion, and supports smoother production overall.

That balance contributes to a more efficient operation and a more consistent result from start to finish.

---

Processo di Essiccazione

L’essiccazione è una fase controllata che si svolge dietro le quinte, ma che ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto. Rimuovendo l’umidità dal granulo plastico prima della trasformazione, contribuisce a mantenere condizioni stabili e supporta un flusso più affidabile lungo la linea.

Gestita attraverso un sistema automatizzato e accuratamente regolato, questa fase aiuta a mantenere il materiale costante e il flusso di lavoro efficiente. Riduce la variabilità, limita le dispersioni inutili e favorisce una produzione più fluida nel suo insieme.

Questo equilibrio contribuisce a un’operatività più efficiente e a un risultato più coerente dall’inizio alla fine.

Automatic Conveying

Every product takes shape long before it becomes visible. It begins with the continuous movement of the raw material, which must reach the right place at the right time.

The automatic conveying system carries plastic granules from storage to the moulding stations in a steady and orderly flow, reducing manual handling and supporting a more efficient, stable, and controlled production process.

Keeping the flow consistent and well organized, it helps reduce waste, limit unnecessary dispersion, and strengthen the quality of the entire production chain.

---

Movimentazione Automatica

Ogni prodotto prende forma molto prima di diventare visibile. Tutto comincia con il movimento continuo della materia prima, che deve arrivare nel punto giusto, al momento giusto.

Il sistema di movimentazione automatica accompagna il granulo plastico dal magazzino alle stazioni di stampaggio in modo costante e ordinato, riducendo la movimentazione manuale e sostenendo un processo più efficiente, stabile e controllato.

Mantenere il flusso coerente e ben organizzato, aiuta a ridurre gli sprechi, limitare le dispersioni inutili e rafforzare la qualità dell’intera filiera produttiva.