DAMOTECH
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Damotech is the largest provider of pallet rack safety solutions in North America. Damotech is North America's leading provider of rack repair solutions.
Damotech est le plus grand fournisseur de solutions de sécurité pour palettiers en Amérique du Nord. We help warehouses maintain safe operations by ensuring the structural integrity of their racking systems. Our repair kits are safer, more cost-effective, and less disruptive than OEM replacements. We also offer comprehensive rack safety services, including rack compliance inspections, load capacity calculations, and dedicated rack inspection management software. Our main office is located in Lockport, IL, and our manufacturing plant is in Mobelry, MO. Damotech est une entreprise basée à Boisbriand, au Québec. Elle offre des produits, des services et un logiciel, tous réputés pour assurer la sécurité des systèmes de palettiers à travers l’Amérique du Nord. Depuis plus de 35 ans, Damotech aide les gestionnaires d’entrepôts à renforcer la sécurité de leur environnement de travail en réparant et en protégeant leurs systèmes d’entreposage. Bridgestone, Amazon, GM, Honda, Hewitt, Loblaw, Coca Cola, Martin Brower et bien d’autres utilisent les solutions de Damotech et font confiance à Damotech en tant que partenaire en sécurité des palettiers. Nos experts effectuent également des inspections de conformité ainsi que des calculs de capacité de charge, et offrent de la formation en sécurité pour les employés.
10/13/2026
La haute saison, c’est plus d’inventaire, un rangement plus rapide et des allées plus achalandées. Tout ça met plus de pression sur vos palettiers, justement au moment où vous pouvez le moins vous permettre un arrêt.
Avant que le volume augmente, prenez le temps de vérifier que les plaques de capacité sont affichées et respectées, que les allées à forte circulation sont exemptes de dommages, et que les ancrages et les connecteurs sont en bon état. Un peu de préparation maintenant protège à la fois vos employés et votre cadence de travail plus t**d.
Découvrez les 3 stratégies pour la haute saison
https://hubs.ly/Q04z_9jP0
10/13/2026
Peak season means more inventory, faster put-away, and tighter aisles, all of which put more pressure on your racking exactly when you can least afford downtime.
Before volume ramps up, it's worth confirming load plaques are posted and respected, high-traffic aisles are damage-free, and anchors and connectors are sound. A little prep now protects both your people and your throughput later.
Read the 3 strategies for peak season
https://hubs.ly/Q04z_87h0
The true cost of rack safety issues goes beyond the rack itself.
⚠️ Employee safety risks
⚠️ Lost storage capacity when damaged bays are taken out of service
⚠️ Operational disruptions
⚠️ Potential compliance issues during inspections
Rack damage doesn’t just affect structures—it affects your people, operations, and bottom line. Watch the full webinar to learn the most common warehouse safety mistakes: https://hubs.ly/Q04zBhkZ0
10/08/2026
1 blessure sur 4 en entrepôt survient au quai de chargement.
C’est souvent la zone la plus achalandée de l’entrepôt : les camions vont et viennent, les chariots élévateurs circulent dans des espaces restreints et tout le monde travaille sous pression pour aller vite. Les chutes depuis le bord du quai, les collisions avec des chariots élévateurs et les camions qui repartent trop tôt comptent parmi les risques les plus connus.
Un risque plus facile à négliger concerne les colonnes de palettiers situées à côté des portes de quai. Elles se trouvent dans l’une des zones les plus exposées aux impacts du bâtiment, et chaque accrochage augmente le risque pour leur intégrité structurelle dans un secteur déjà dangereux.
Notre guide présente six bonnes pratiques pour réduire les risques d’accident aux quais, ainsi qu’une liste de vérification pour évaluer votre établissement.
https://hubs.ly/Q04zrRjd0
10/08/2026
1 in 4 warehouse injuries happen at the loading dock.
It's the busiest area in most warehouses: trucks coming and going, forklifts in tight spaces, and constant pressure to move fast. Falls from the dock edge, forklift collisions, and trucks pulling away early are the risks everyone knows.
One that's easier to miss is the rack frames right next to your dock doors. They sit in one of the highest-impact zones in the building, and every clip adds structural risk to an area that's already hazardous.
Our guide covers six best practices to reduce accident risk at the dock, plus a checklist to audit your own.
https://hubs.ly/Q04zrCcZ0
Un effondrement de palettier est bruyant, rapide et, dans la plupart des cas, évitable.
Lorsqu’on examine les effondrements qui se sont réellement produits, leurs causes surprennent rarement les gens de l’industrie : surcharge, dommages non réparés, ancrages manquants ou modifications non autorisées. Pris individuellement, ces problèmes peuvent sembler mineurs. Ensemble, ils réduisent la marge de sécurité prévue lors de la conception du système de palettiers.
Il ne s’agit pas de faire peur. Les signes avant-coureurs sont généralement présents bien avant la défaillance, et le rôle essentiel consiste à les repérer à temps.
Lire notre blogue: https://hubs.ly/Q04zwD7G0
A rack collapse is loud, fast, and in most cases preventable. When you look at real-world collapses, the causes rarely surprise anyone in the industry: overloading, unrepaired damage, missing anchors, unauthorized modifications.
Individually, each looks minor. Together, they remove the margin of safety a rack system was designed with.
This isn't about fear. The warning signs are usually there well before the failure, and catching them is the whole job.
Read our blog: https://hubs.ly/Q04zwz2p0
Rack damage does not just create a safety concern. It can also take valuable storage space out of service.
For big-box retailers, food and beverage DCs, and high-volume warehouses, even a small percentage of unusable bays can create real operational and financial problems. The sooner rack damage is identified and addressed, the easier it is to protect storage capacity, reduce disruption, and keep operations moving.
Schedule a free rack damage assessment. 👇
https://hubs.ly/Q04yWcm60
What should your team do when rack damage is spotted during a shift?
In this short clip, Charles Carbonneau, Chief Engineer at Damotech, explains the first steps: mark the location and report the damage immediately.
Even a simple system—like flagging the location and documenting it with photos—helps ensure damage is reviewed quickly, and the right action is taken before it escalates.
If you have damaged racks, book a FREE on-site pallet rack damage assessment anywhere in North America: https://hubs.ly/Q04yPy0P0
09/29/2026
September is National Preparedness Month.
Most preparedness planning focuses on emergency exits and evacuation routes, and rightly so. But it's worth extending that same thinking to the steel structures holding tons of inventory over your team's heads.
"Prepared" includes knowing the condition of your racking: that anchors are sound, load limits are respected, and damage is being caught and addressed. Preparedness isn't only about the emergency. It's about the conditions that prevent one.
Read our Blog: https://hubs.ly/Q04yzd-h0
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